China Rubber Remslang 1/8 sae j1401 DOT SAE Hidrouliese Hoëdruk Remslang vervaardigers en verskaffers

Rubberremslang 1/8 sae j1401 DOT SAE Hidrouliese hoëdrukremslang

Wat is die NBR?

Nitrielbutadieenrubber (NBR) is 'n kopolimeer van akrilonitriel- en butadieenmonomeerpolimerisasie, hoofsaaklik vervaardig deur laetemperatuur-emulsiepolimerisasie, uitstekende oliebestandheid, hoë slytasiebestandheid, goeie hittebestandheid, sterk adhesie. Die nadele daarvan is swak laetemperatuurweerstand, swak osoonweerstand, swak isolasieprestasie, lae elastisiteit.

As gevolg van sy oliebestandheid en uitstekende fisiese en meganiese eienskappe, word NBR wyd gebruik in die vervaardiging van verskeie oliebestande rubberprodukte. Soos O-ringe, pakkings, slange en brandstoftenkvoeringsrubber, drukrollers, tenkvoerings, isolerende vloerborde, oliebestande sool, harde rubberonderdele, stofbedekkings, pypdraadbeskermende laag, pompwaaier en draadomhulsels, kleefmiddels, voedselverpakkingsfilms, rubberhandskoene en ander velde. In die buiteland word dit hoofsaaklik gebruik in lugvaart, motorvoertuie, drukwerk, tekstiel- en masjinerievervaardiging, ens. Met die ontwikkeling van gemodifiseerde NBR-variëteite word die toepassingsvooruitsigte van nitrielbutadieenrubber uitgebrei. Opgesom die hoof: vervaardiging van brandstofpype, vetdoeke, olieseëls, oliepype, oliebestande rubberonderdele en oliekontak met alle soorte produkte. Nitrielrubber word hoofsaaklik gebruik om oliebestande produkte te maak, soos oliepype, band, rubberfilms en groot oliesakke, en word dikwels gebruik om alle soorte oliebestande gietprodukte te maak, soos O-ringe, olieseëls, leerbakke, diafragma's, kleppe, blaasbalke, rubberslange, seëls, skuim, ens., en word ook gebruik om rubberplate en slytasiebestande onderdele te maak.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk-etikette

ID (mm)	3.2
OD (mm)	10.5
materiaal	NBR
struktuur	nylon+rubber
grootte	1/8

Waarom doen die rubberremslanghet nylon gevlegte lyn?

Deur nylon-tussenlaag en gechloreerde butielrubber as binneste en buitenste laagstruktuur te gebruik, kan 'n nuwe tipe slang vervaardig word om freongaslekkasie te voorkom en die pyp sterker te maak.

Rubberverouderingsfaktore:

1. Suurstof: Suurstof in rubber met rubbermolekules in die vrye radikale kettingreaksie, molekulêre kettingbreuk of oormatige kruisbinding, wat lei tot die verandering van rubbereienskappe.

2. Osoon: Osoon se chemiese aktiwiteit is baie hoër as suurstof, meer vernietigend, en dit breek ook die molekulêre ketting, maar die werking van osoon op rubber met rubbervervorming is anders.

3. Hitte: Verbeter die suurstofdiffusiespoed en aktiveringsoksidasiereaksie, om sodoende die rubberoksidasiereaksiespoed te versnel, wat 'n algemene verouderingsverskynsel is - termiese suurstofveroudering.

4. Lig: Hoe korter die liggolf, hoe meer energiek is dit. Dit is die hoë-energie ultraviolet wat rubber vernietig. Benewens die direkte veroorsaking van die breuk en kruisbinding van rubbermolekulêre kettings, absorbeer die rubber ligenergie en produseer vrye radikale, wat die oksidasiekettingreaksieproses, wat "ligte buitenste laag kraak" genoem word, begin en versnel.

5. Water: die rol van water het twee aspekte: rubber word maklik vernietig in nat lug, reën of geweek in water, dit is as gevolg van die wateroplosbare stowwe in rubber en hidrofiliese groepe en ander komponente deur wateronttrekking en -oplossing, hidrolise of absorpsie en ander redes. Veral onder die afwisselende effek van wateronderdompeling en atmosferiese blootstelling, sal die vernietiging van rubber versnel word. In sommige gevalle vernietig water egter nie rubber nie, en het selfs die effek om veroudering te vertraag.

7. Olie: In die proses van langtermynkontak met oliemedium kan olie in die rubber binnedring en dit laat swel, wat lei tot 'n afname in rubbersterkte en ander meganiese eienskappe. Olie kan rubber laat swel, want olie in rubber veroorsaak molekulêre diffusie, wat die struktuur van die gevulkaniseerde rubbernetwerk verander.