China rubberremslang 1/8 SAE J1401 DOT SAE HIDRAULIESE HOË DRUK Remslang Vervaardigers en verskaffers

Rubberremslang 1/8 SAE J1401 DOT SAE HIDRAULIESE HIGH DRUK REMSLANG

Wat is die NBR?

Nitril butadiene rubber (NBR), is 'n kopolymeer van akrielonitril- en butadiene monomeer polimerisasie, hoofsaaklik geproduseer deur lae -temperatuur emulsie polimerisasie, uitstekende olieweerstand, hoë slytweerstand, goeie hitteweerstand, sterk hegting. Die nadele daarvan is swak weerstand met 'n lae temperatuur, swak osoonweerstand, swak isolasieprestasie, lae elastisiteit.

Vanweë die olieweerstand en uitstekende fisiese en meganiese eienskappe, word NBR wyd gebruik in die vervaardiging van verskillende oliebestand soos rubberprodukte. Soos O-ring, pakking, slang en brandstof tenkvoering rubber, drukrol, tenkvoering, isolerende vloerplank, oliebestande sool, harde rubberonderdele, stofbedekking, beskermende laag, pomp-waaier en draadskede, kleefmiddel, voedselverpakkingfilm, rubberhandskoene en ander velde. In die buiteland word hoofsaaklik gebruik in lugvaart-, motor-, druk-, tekstiel- en masjinerievervaardiging, ens. Met die ontwikkeling van NBR -gewysigde variëteite word die toepassingsvooruitsigte van nitril butadiene -rubber uitgebrei. Die belangrikste opgesom: die vervaardiging van brandstofbuise, vetdoek, olie -seël, oliepyp, oliebestande rubberonderdele en olie -kontak met allerhande produkte. Nitrilrubber word hoofsaaklik gebruik om oliebestande produkte te maak, soos oliepyp, band, rubberfilm en groot oliesak, wat dikwels gebruik word om allerhande oliebestande vormprodukte te maak, soos O-ring, olie-seël, leerbak, diafragma, klep, balg, rubberslang, seëls, skuim, ens.

Stuur e -pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk tags

ID (MM)	3.2
OD (MM)	10.5
materiaal	NBR
struktuur	nylon+rubber
grootte	1/8

Waarom doen die rubberRemslangHet nylon gevlegte lyn?

Deur gebruik te maak van nylon -tussenlaag en gechloreerde butielrubber as binne- en buitenste laagstruktuur, kan die pyp sterker wees om 'n nuwe soort slang te lewer om freon -gaslekkasie te voorkom.

Rubber verouderingsfaktore:

1. Suurstof: suurstof in rubber met rubbermolekules in die vrye radikale kettingreaksie, molekulêre kettingbreuk of oormatige verknoping, wat lei tot die verandering van rubber -eienskappe.

2. Ozon: Ozonchemiese aktiwiteit as suurstof is baie hoër, meer vernietigend, dit is ook om die molekulêre ketting te breek, maar die werking van osoon op rubber met rubbervervorming is anders.

3. Hitte: Verbeter die suurstofdiffusietempo en aktiveringsoksidasie -reaksie, om die reaksietempo van rubberoksidasie te versnel, wat 'n algemene verouderingsverskynsel is - termiese suurstofveroudering.

4. Lig: Hoe korter die liggolf, hoe meer energiek is dit. Dit is die ultraviolet met 'n hoë energie wat rubber vernietig. Benewens die breuk en verknoping van rubbermolekulêre kettings, absorbeer die rubber ligenergie en produseer hulle vrye radikale, wat die oksidasie-kettingreaksieproses inisieer en versnel, wat 'ligte buitenste laag kraak' genoem word.

5. Water: Die rol van water het twee aspekte: rubber in nat lugreën of in water geweek, maklik om te vernietig, dit is te danke aan die wateroplosbare stowwe in rubber- en hidrofiliese groepe en ander komponente deur onttrekking van water en ontbinding, hidrolise of absorpsie en ander redes. Die vernietiging van rubber sal veral onder die wisselende effek van wateronderdompeling en blootstelling aan atmosfeer. In sommige gevalle vernietig water egter nie rubber nie, en het dit selfs die vertraging van vertraging.

7. Olie: In die gebruik van die proses van langtermyn kontak met oliemedium, kan olie in die rubber binnedring om dit te laat swel, wat lei tot die vermindering van rubbersterkte en ander meganiese eienskappe. Olie kan rubber swelling maak, omdat olie in rubber, molekulêre diffusie geproduseer het, sodat die gevulkaniseerde rubbernetwerkstruktuur verander.